廣州印刷包裝設(shè)備是主要針對(duì)大批量的印刷進(jìn)行的工作，對(duì)于3D打印制作的原理，小編就簡單介紹下。

3D打印想必大家已經(jīng)不陌生了。而將3D打印用于印刷，則要費(fèi)上一番工夫。本文以模切機(jī)模切單元為研究原型，詳細(xì)介紹3D打印應(yīng)用于印刷包裝設(shè)備模型的制作，打印模型可用于教學(xué)演示及產(chǎn)品宣傳，同時(shí)也對(duì)模切機(jī)構(gòu)的加工制造起到了方案驗(yàn)證的作用，另外，文章還分析總結(jié)了3D打印過程中的常見問題，并提出解決方案，同時(shí)對(duì)3D打印產(chǎn)品與傳統(tǒng)制造產(chǎn)品進(jìn)行了比較。

3D打印用于工業(yè)模型制作

13D打印基本原理

通常使用CAD軟件建模，并將建立的數(shù)字化三維模型進(jìn)行分層處理，即分割為一個(gè)個(gè)層片信息，按照分層方法可分為等層厚切片和適應(yīng)性切片，之后對(duì)每一層的數(shù)據(jù)信息進(jìn)行讀取，制定相對(duì)應(yīng)的控制程序，生成填充路徑信息，和3D打印機(jī)通訊進(jìn)行層片的加工、堆積，較終可得到按照自己設(shè)定的參數(shù)與之相對(duì)應(yīng)的功能零件。圖1所示為3D打印流程圖。

本研究所采用的3D打印機(jī)型號(hào)為極光爾沃Z-603S型FDM打印機(jī)，這是一款家用桌面型小幅面3D打印機(jī)，成型尺寸為280mm×180mm×180mm，打印速度為50～60mm/min，吐絲直徑為0.1～0.2mm。

2模切單元方案設(shè)計(jì)

模切機(jī)模切單元的零件繁多，并且要求其可以裝配并具備演示功能，需要設(shè)計(jì)者確保每個(gè)零件的三維數(shù)據(jù)模型與打印實(shí)物模型相一致，且保證零件符合設(shè)計(jì)要求。具體設(shè)計(jì)包含：減速箱設(shè)計(jì)、墻板與模切平臺(tái)設(shè)計(jì)、六桿機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、模切刀支架設(shè)計(jì)、帶輪設(shè)計(jì)等。圖2所示為減速箱與六桿機(jī)構(gòu)。

由于3D打印機(jī)的打印幅面有限，故采用分割制造的方式。對(duì)于分割打印的零件，在后期粘合時(shí)，采用打樁定位的方式來確保粘合精度；用實(shí)際的軸承、電機(jī)等部件，實(shí)現(xiàn)了模切速度可調(diào)；同時(shí)模型外殼采用了透明件設(shè)計(jì)，并對(duì)里面的各個(gè)零部件采取了分色處理，以方便人員觀察模切機(jī)內(nèi)部的蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)，便于教學(xué)演示。

3模切單元打印裝配

本設(shè)計(jì)以模切機(jī)模切單元為原型，對(duì)模切單元的減速箱、墻板、模切平臺(tái)、六桿機(jī)構(gòu)、模切刀支架、帶輪等零部件進(jìn)行設(shè)計(jì)打印。采用1∶4的比例兼顧打印機(jī)工作尺寸及模型的細(xì)節(jié)。

在打印完模型零件后，需要將模型進(jìn)行裝配，通過裝配可以直觀檢測建模時(shí)的數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確。裝配過程完全模擬工業(yè)裝配，各個(gè)零部件要滿足可裝配的條件，圓柱銷直接與桿配合的部位采用過盈配合，圓柱銷與套筒配合的部位則采用間隙配合，這樣既保證了圓柱銷不會(huì)從孔中滑出，也可以使各連桿之間實(shí)現(xiàn)相互潤滑的轉(zhuǎn)動(dòng)。設(shè)計(jì)時(shí)要考慮拆卸是否方便的問題，彌補(bǔ)設(shè)計(jì)缺陷可通過打磨擴(kuò)孔的方法來解決，要盡量在設(shè)計(jì)時(shí)減小這種誤差，以減少打磨擴(kuò)孔的時(shí)間。模切單元整體效果如圖3所示。

以上就是我為大家介紹的關(guān)于廣州印刷包裝設(shè)備用3D打印制作的原理，歡迎大家前來咨詢訪問陜西浩合機(jī)械有限責(zé)任公司。